2月10日，公司脫硫石膏產品招標現場，4家競標企業將自己手中填好的報價單裝入信封，統一交給公證人員。“如果競標成功，這種綠色環保產品有多少我們要多少。”遼寧山水水泥集團渤海水泥有限公司經理任力剛表示。另外3家企業代表也在座位上忐忑地等待競標結果。最終葫蘆島丘山運輸服務公司以每噸97元的高價中標。這樣一個炙手可熱的產品，竟然是利用公司熱電廠鍋爐產生的廢氣二氧化硫作為原料，應用一系列先進技術變廢為寶制成的。 公司化將廢氣制成熱銷產品，實現環保效益和經濟效益雙豐收，奧妙何在？記者跟隨熱電廠除塵車間主任王軍，來到這個廠新建的煙氣脫硫凈化裝置一探究竟。“看！那就是二氧化硫等廢氣過濾后，剩余的水汽在高溫作用下遇冷產生的水霧，就像一個巨大的加濕器。”王軍指著煙囪口不斷冒出的白氣說：“在吸收塔內，吸收漿液與煙氣中的二氧化硫接觸發生化學反應生成石膏，同時，煙氣中部分其他污染物如粉塵、三氧化硫等也大部分濾除掉了。” 在這個廠煙氣脫硫集中控制室內，脫硫裝置在操作人員的監控下實現自動控制，出口在線分析儀顯示：二氧化硫、煙塵、氮氧化物等脫硫效率指標均在指定范圍，達到環保要求。技術人員介紹，原來干法脫硫率50%左右，現在采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝的脫硫率至少在92%以上，吸收二氧化硫的胃口大得很。 被吸收掉的二氧化硫去了哪里？在石膏脫水系統廠房內，10多米長的抽真空皮帶機在馬達的轟鳴中平穩地運轉著。吸收了二氧化硫的石膏漿液經過水力旋流器一級脫水后，流入真空皮帶脫水機，在強力抽真空作用下，進一步脫水形成脫硫石膏后，送往成品區。 以往，鍋爐內噴鈣干法脫硫工藝產生的副產品——灰渣，由于硫含量較高，周邊水泥廠也只是作為一種原料少量混摻，粉煤灰去向成為老大難問題。為保證生產系統后路暢通，其余部分只能通過填埋方式處理，綜合利用水平較低。如今，采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝產生的粉煤灰應用路子寬了，不僅水泥廠可以大量使用，攪拌場、砌塊制造場等也將廣泛應用。另外，脫硫石膏作為水泥生產過程中重要的緩凝劑被廣泛使用，脫硫石膏進一步深加工還可用于制造石膏切塊、石膏砂漿、石膏板等建筑材料，有著廣闊的市場前景。“今后，脫硫石膏深加工是我們努力的方向。”負責脫硫石膏銷售的公司渤海集團副經理李龍說。 近幾年，公司高度重視環境保護工作，以實現清潔生產和循環經濟為目標，結合企業未來發展，2013年以來，這個公司陸續建成投產重催煙氣脫硫、催化煙氣脫硫、熱電煙氣治理升級等多個環保項目。 作為遼寧省藍天工程重點環保項目，總投資近3億元的錦西石化熱電鍋爐煙氣治理升級即脫硫脫硝除塵改造項目，于2013年3月通過可行性報告評估，同年開工建設。該項目占地面積2000平方米，包括新建4座脫硫塔、1座電控樓、1座石膏污水處理綜合樓以及1套脫銷裝置、6套布袋除塵裝置等。 煙氣脫硫裝置采用的石灰石-石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝，特別是在美國、德國和日本，應用該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總容量的90%。 今年1月中旬，公司熱電煙氣脫硫裝置建成并試產成功。截至目前，系統運行平穩，環保效果顯著。（記者周明華） 短評: 煉化企業在為社會生產能源產品的同時，也在消耗著能源，產生一些廢水、廢渣、廢氣。沒有無用的資源，只有不合理的生產工藝和落后的技術，只要合理利用，廢水、廢渣、廢氣也能成為資源，產生經濟效益。 作為發展循環經濟的主力軍，煉化企業必須向實現循環經濟的方向不斷努力，使資源高效循環利用，通過應用先進技術、更新陳舊設備裝置，將清潔生產和廢水廢氣綜合利用有機結合，在實現污染低排放甚至零排放同時，按照“資源——產品——再生資源”的有效流程，對煉化生產中的能源及其廢棄物實行綜合利用。 發展循環經濟是實施資源戰略、促進資源永續利用、保障國家經濟安全的重大戰略措施，也是防治污染、保護環境的重要途徑。發展循環經濟，必將成為企業保持持久生命力的重要源泉。 
